零件加工過程是直接改變原材料的外觀（形狀、大小、位置、性能）以使其成為半成品或成品的過程。此過程稱為工藝流程，是零件加工技術(shù)的加工工藝基準(zhǔn)，精密零件的加工更為復(fù)雜。

精密零件加工工藝基準(zhǔn)可以按照不同工藝分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機加工、裝配等等類別，精密零件加工工藝過程一般是指整個零件的數(shù)控加工與機器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗、設(shè)備維護、油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變原料或半成品的表面性能，這一過程我們稱之為數(shù)控加工工藝過程，精密零件加工行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程就是其中最為主要的工藝過程。

機械加工是個要求很高很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，對操作人員的素質(zhì)要求也是相當(dāng)高的，因為要保證其高精度高精準(zhǔn)得加工，那么在機械加工的過程中要注意哪些原則呢？下面為大家介紹：

第一點：要將粗、細(xì)零件分開來，因為粗加工和細(xì)加工工件所承受的切削力、夾緊力以及發(fā)熱量等都是不一樣的。相對于細(xì)加工來說粗加工的切削量、切削力、發(fā)熱量明顯要比細(xì)加工更大，而且加工表面更容易產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，其內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力也較大。所以為了保證加工的高精度，必須要將粗加工和細(xì)加工分開來，對于某些精度要求極高的零件要把它們放在粗加工之后細(xì)加工之前，此外還要配合低溫退火來消除內(nèi)應(yīng)力，以保證其高精度。

第二點：對于設(shè)備的選擇也要合理準(zhǔn)確，對于粗加工應(yīng)該選擇在功率大的機床上進行，因為其主要的目的是切掉大部分加工余量，對精度的要求沒有那么高。但是對于細(xì)加工則要求選擇高精度的機床進行加工，合理得選擇機床既能保證加工的精確性，也能延長機床的使用壽命。

第三點：合理安排機械加工的處理工序的順序也是很重要的，比如熱處理的工序應(yīng)該安排在機械加工前。為消除內(nèi)應(yīng)力的失效處理、調(diào)質(zhì)處理等工序應(yīng)該安排在粗加工之后精加工之前；為了提高零件的機械性能的滲碳、淬火、回火等一般安排在機械加工之后進行。

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